水转印生产流程中的操作和问题

简单一篇文章带你了解水转印生产流程段的详尽实际操作及其常见问题。
1、面漆：依据待转印产品工件的材料，开展除污，脱油，防锈处理，去残渣或火苗解决；
2、烘干处理：依据面漆的特性挑选适合的温度对面漆开展烘干处理；
3、选膜：选中预转印之纹理或按照顾客所给予的计划方案订制；
4、置膜：裁处与要转印产品工件尺寸非常的膜纸，铺平在河面上（包装印刷脸朝下）；
5、活性：膜纸静放河面60-90秒时，把活性剂匀称喷漆在膜紙上。将水转印塑料薄膜铺平于转印不锈钢水槽河面上，图文层朝上，维持不锈钢水槽中的水清理，且基本上处在中性化情况。用活性剂在图文表面匀称地喷漆，使图文层活性，便于与媒介塑料薄膜分离出来。活性剂是一种以脂肪烃为主导的有机化学混和有机溶剂，可以快速融解并毁坏丙烯酸乳液，但不容易毁坏图文层，使图文处在分散情况，
水转印生产流程中的操作和问题

6、转印：喷完活性剂后约5-10秒，将带迁移产品工件维持35度角指向膜纸由上向下，匀速舒张压。将必须水转印的物件，沿其轮廊慢慢接近水转印塑料薄膜，图文层会在压力的功效下渐渐地迁移到商品表面，因为印刷油墨层与印刷工艺原材料或是独特镀层原有的粘附功效而造成粘合力。转印全过程中，印刷工艺物与水披覆膜的迎合速率要维持匀称，防止塑料薄膜褶皱而使图文不好看。正常情况下讲，应确保图文适度的拉申，尽量减少重合，尤其是相接处，重合太多，会给人一种杂乱无章的觉得。越发繁杂的商品对实际操作的规定越高。
7、泡浸：泡浸水转印产品工件约三十秒，使印刷油墨能更平稳粘附于产品工件上；
8、清洗：将产品工件从不锈钢水槽中取下，去除残余的塑料薄膜，再用冷水洗去沒有接触抑制在商品表面的浮层。留意压力不可以很大，不然非常容易对转印的图文导致毁坏。
9、烘干处理：去除商品表面的水份，以利于转印印刷油墨完全干躁，提升粘附色牢度，可以用电吹风干躁，也可将商品放到烘箱内干躁。塑胶产品干躁温度不可以太高，大概在50～60℃，温度太高非常容易使印刷工艺物形变；金属材料、夹层玻璃、瓷器等原材料的干躁温度能够适度提升。
10、油漆解决：为提高图文层对自然环境的抵抗性，要在表面开展喷涂解决。喷涂可以用溶液型光油，喷好后开展当然干躁或加温干躁；也可以用UV光油，选用紫外光干固干躁。比较之下，UV固化更融入环境保护规定。溶液型的光油需与配套设施密封固化剂混和应用，如某厂家生产的水转印喷漆光油，是以聚氨酯胶粘剂为相互连接料的光油，要相互配合聚氨酯材料PU密封固化剂应用；镀层的薄厚可根据加上适当的油漆稀释剂改进光油的粘度来操纵；留意不可以在烘干箱中干躁。对于不一样的印刷工艺原材料，喷漆光油也分成三种种类，即合适塑胶材料的光油、合适软性原材料的光油及合适金属材料、夹层玻璃